于細微處打磨每個環(huán)節(jié)，近年郎酒在三品戰(zhàn)略指導下發(fā)展迅速，莊園醬酒的極致品質(zhì)追求更能引發(fā)白酒愛好者們共鳴。但釀好酒并非易事，更不能一蹴而就，其背后有無數(shù)郎酒人，從人工時代到科技時代數(shù)代的堅持，從原料到工藝甚至到每個設(shè)備應(yīng)用控制的創(chuàng)新與細節(jié)把控。

△“郎酒工匠”上臺領(lǐng)獎

醬酒釀造每個周期歷時一年，期間涉及成百上千個操作環(huán)節(jié)，這就意味著需要成百上千甚至更多郎酒匠人們的默契配合。正因如此，“第二屆郎酒莊園三品節(jié)”頒獎典禮上，“郎酒工匠”獎項頒發(fā)給9位郎酒廠公司及配套廠的一線員工，肯定他們對釀好酒的貢獻，也以此表達對未來的展望，讓更多消費者看到郎酒對更高品質(zhì)的期許和不懈追求。

這次就讓我們一起先走進“原型套型工”李華喜、“滾壓線工”鄒開興、“窯爐工”張正堯以及“自動模切工”杜文彬的郎酒“工匠故事”。

李華喜

優(yōu)化模具工藝提高模具壽命30%

“兢兢業(yè)業(yè)二十六載，執(zhí)手中刀，百煉成剛。”這是他的頒獎詞，也是他的工作寫照。

更仔細一點、更快一點、用的石膏更少一點、模線形狀更好看一點，正是這一點一滴的積攢，匯聚成李華喜的原型套型秘籍，為改進原模、KS品質(zhì)，提升產(chǎn)能效率，他經(jīng)常獨自思考到半夜，“在這里，我們不以數(shù)量論英雄，而以品質(zhì)見高低。”他笑著說，原型套型是一個‘經(jīng)驗活’，關(guān)鍵是要找到模型中點。

找模型中點，更要找重點。如何提高模具壽命？如何節(jié)約成本？如何減少石膏的使用？每一次完成模具制作，這些問題他都會反復(fù)斟酌，在花盆滾壓模具中，他與小組成員找到了答案：通過模具外型工藝優(yōu)化改進，縮減模具的大小，石膏使用不僅減少30%，每個重量也減少2.7公斤，而且提高了模具壽命30%。

△合江縣華藝陶瓷制品有限公司原型套型工李華喜

原型套型是小組式項目，從KS原模制作、核對原型到打圍攪拌KS石膏并澆筑制作，光原型制作的操作步驟就有18項，“除了完成自己的部分，我也會幫助同事，產(chǎn)品是我的寶物，每一部分都必須做好做精。”從業(yè)26年，超1.3萬次的原型制作，超9萬小時的工作履歷，正是每周約10次原型套型的點滴積累而成。

“郎酒給了我大舞臺，成就了我的人生，我要更加努力回報。”平實淳樸的語言透露出的是李華喜不變的初心與信念。

張正堯

改進燒槍口徑，每年節(jié)約近15萬m³天然氣

“他沒有神功大力，卻能駕馭玻璃窯爐的熊熊烈火；他沒有精湛醫(yī)術(shù)，卻能診治玻璃窯爐的技術(shù)難題。”這是窯爐工張正堯的頒獎詞。

但是讓人意想不到的是，如今技術(shù)精湛的郎酒工匠張正堯在2014年以前從來沒接觸過窯爐。張正堯今年41歲，曾經(jīng)是一名司機，在上海工作。2014年，敘永郎酒東方玻璃有限公司點火投產(chǎn)，家人建議他去應(yīng)聘，成了公司的一名窯爐工。

△敘永郎酒東方玻璃有限公司窯爐工張正堯

熟練掌握燒窯技術(shù)后，張正堯開始對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題進行攻關(guān)。2017年，張正堯發(fā)現(xiàn)，廠里燒窯所用的燒槍口徑的大小，會影響火焰長短，導致爐內(nèi)化料不均，溫度不穩(wěn)，能耗增加。經(jīng)過鉆研，他根據(jù)不同窯爐的大小、爐齡長短及實際使用情況，改進了燒槍口徑及空氣嘴大小，保證爐內(nèi)溫度化料穩(wěn)定，每年還可以節(jié)約近15萬m³天然氣。

2020年，張正堯開始進行二號窯爐翻新重建工作，從拆除到新爐建筑完成，未發(fā)生一起安全事故。目前二號爐已投產(chǎn)1年，玻璃液合格率穩(wěn)居敘永郎酒東方玻璃有限公司第一。

獲得郎酒工匠榮譽，張正堯很感動，他說：“我將盡自己最大的努力把握好原材料與火的交融，為公司燒制出最好的玻璃瓶，用極致品質(zhì)回饋消費者”。

鄒開興

深耕瓶頸滾壓十余年，技術(shù)創(chuàng)新走在捍衛(wèi)質(zhì)量的第一線

轉(zhuǎn)速比、熱滾頭、胚體……這些極其陌生的專業(yè)名詞，在鄒開興心中卻再熟悉不過，十余年與滾壓相守相伴，他一點點摸索改進，參與了合江華藝成型車間籌備，保障了原料成為合格靜坯的效率達產(chǎn)達標，以最生動的方式向我們詮釋何為從“工人”到“匠人”的飛躍。

問及這份工作的核心要訣，他用“細致”作答。滾壓的過程控制、轉(zhuǎn)速控制、溫度控制，則非細致用功者不能有所得。

鄒開興在工作之余常常主動向供應(yīng)商請教，進一步系統(tǒng)地了解某項標準或者材料的具體情況。這種對行業(yè)變化的高度敏感和對獲取知識的自覺主動，鑄成了他身上的工匠精神的扎實基座。

△合江縣華藝陶瓷制品有限公司滾壓線工鄒開興

2017年，成型車間引進先進設(shè)備，新增了一批修坯機。他著即帶領(lǐng)團隊研習、探討，對設(shè)備進行調(diào)試，以求在降低操作難度情況下提高工藝的精準度。歷時1個多月，每天至少進行12小時以上的實驗，終于攻克技術(shù)難關(guān)，最終成功解決了瓶體到精坯必需的削口、粘接、烘干、修整等工序，達到瓶身和瓶頸都成規(guī)格，高度一致，大小一致。

鄒開興和團隊一直走在捍衛(wèi)質(zhì)量的第一線，先后獲得優(yōu)秀個人，技術(shù)能手，技術(shù)標兵等殊榮。在他的帶領(lǐng)下，多項技術(shù)創(chuàng)新得以實現(xiàn)。談到工匠精神的傳承，他說，新人不缺書本上的知識，他們需要的是經(jīng)驗。經(jīng)驗之中，最重要的是時刻以品質(zhì)為核心，以挑刺的眼光看待自己的工作，就總能夠找到不足，進而提出改進的辦法。

杜文彬

每日紙張模切超3萬張，細節(jié)準則形成模切工序教程

33歲的郎酒瀘州益和紙品包裝公司的自動模切工工杜文彬，每天要面對超3萬張的紙張模切制作，流程細節(jié)早已熟記于心。

“當配件比較小的時候，一張可印5個以上的圖形，但每一個都需要經(jīng)歷完整的制作流程。”10年來，每日超3萬張，經(jīng)由杜文彬的紙張模切制作，至少超過1億次，如果算上圖形個數(shù)，次數(shù)超過2億次。“這項工作需要不斷精進制作品質(zhì)和效率。對每一張模切制作負責，我是快樂的”。

△瀘州益和紙品包裝有限公司自動模切工杜文彬

從紙張定位、刀版彈墊、凹凸工藝到最終模切流程，杜文彬精益求精，作為機長的他嚴于律己，研磨出了一套工作細則，并將其整理成教程，用于員工培訓。“郎酒給予了我歸屬感與親切感，在這里有陪伴我一路成長的小組成員，他們是我的親人。”對于工藝細節(jié)，他精雕細琢，確保極致品質(zhì)。

獎項不僅是一種肯定，更是一份責任。杜文彬的語氣堅定地說：“匠心并非空談，而是需要在實際工作中提高每一位組員的水平，力爭讓每一位組員，都成為‘郎酒工匠’。”這是他的一份期望，更是對品質(zhì)的不懈追求。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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